打通企業(yè)智能制造的高速公路，華為制造云網賦予更多可能

在數字技術與實體經濟加速融合的今天，制造業(yè)正在通過數字化、智能化轉型，快速向智能制造邁進。在此過程中，制造企業(yè)對于網絡聯(lián)接的要求也在不斷提升。華為與多家企業(yè)攜手，加速智能制造進程，為制造業(yè)發(fā)展賦予更多可能。

伴隨著制造業(yè)數字化轉型的持續(xù)推進，制造業(yè)的設計研發(fā)、生產制造、倉儲物流、銷售服務等也急需改造。在改造過程中，數據顯得尤為重要，而數據這一核心生產要素的高效流動和共享，離不開網絡基礎設施的堅實支撐。

如果說，一個堅實的網絡基礎設施是制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造的基本要求。那么，構建一個強有力的網絡基礎設施，能夠給制造企業(yè)帶來哪些價值?企業(yè)如何快速、高效地構建起一個堅實的網絡基礎設施?

從健芮智能到敏實集團再到廣汽本田，這些企業(yè)通過與華為合作，從網絡基礎設施的創(chuàng)新升級入手，在智能倉儲、智能工廠建設上取得了一系列突破。華為在通過持續(xù)創(chuàng)新滿足制造企業(yè)發(fā)展需求的同時，也逐漸探索出一條幫助制造企業(yè)通往智能制造的高速公路。

健芮智能

以穩(wěn)定可靠的網絡讓倉儲更智能

對于制造、物流、零售等行業(yè)來說，智能倉儲物流的建設是數字化、智能化轉型的重要一環(huán)。有數據顯示，目前我國有6萬多家智能倉儲相關企業(yè)，但在這些企業(yè)中具備完整的研發(fā)、設計、制造、項目實施能力的頭部集成商只是少數。

位于江蘇省昆山市的健芮智能科技(昆山)有限公司，是一家致力于為客戶量身打造倉儲物流智能化系統(tǒng)的行業(yè)領軍企業(yè)，其客戶覆蓋汽車、新能源、醫(yī)藥、電子電器等眾多制造細分行業(yè)。

對于倉儲物流行業(yè)來說，高密度、高自動化的倉儲物流環(huán)境，通常需要AGV智能搬運機器人在復雜的環(huán)境中快速移動，倉儲搬運設備穿梭于貨架之間反復投遞物料。其中，AGV與倉儲搬運設備跟調度系統(tǒng)交互頻繁，不僅需要毫秒級時延的工作信號指令傳遞，還得有容錯機制，避免通信信號被貨架等干擾。

為此，健芮智能采用華為智能倉儲網絡解決方案，構建起穩(wěn)定可靠的通信網絡，不僅提升了倉儲物流的整體效率，也實現(xiàn)了24小時不間斷免維護的運營體驗。這一目標的達成，得益于華為智能倉儲網絡解決方案所采用的AirEngine Wi-Fi 6產品，該產品的智能漫游、雙發(fā)選收等技術可以實現(xiàn)網絡“0”丟包、無損漫游，具有高可靠性，而創(chuàng)新的智能天線技術，則讓Wi-Fi信號像聚光燈一樣，可以在倉儲物流這樣的復雜環(huán)境下，保障物流搬運、物料投遞等業(yè)務不中斷。

如今，華為智能倉儲網絡解決方案已經在多個制造企業(yè)中實現(xiàn)規(guī)模化商用。比如：上汽寧德智能工廠借助該方案的實施，一次性聯(lián)接數百輛AGV小車。這些AGV小車還可輕松躲避地面障礙物，將物料運送至需要的工位和倉庫，使運送效率提升了近40%。

敏實集團

制造云網成就智能制造“標桿未來工廠”

在敏實集團嘉興敏華未來汽車產業(yè)園，員工的一天是從連上公司Wi-Fi的那一刻開始。在這座約1000畝的汽車產業(yè)園中，員工可以隨時隨地接入無線網絡，處理訪客、辦公、生產、運維等業(yè)務。

事實上，作為汽車零部件行業(yè)的領軍企業(yè)，敏實集團在啟動未來汽車產業(yè)園建設之初，就采用了華為制造云網解決方案，通過將人文關懷與園區(qū)建設相融合，打造智能制造“標桿未來工廠”。

在辦公層面，嘉興敏華未來汽車產業(yè)園在建設之初，就采用華為云園區(qū)網絡規(guī)劃工具對AP的安裝位置、安裝方式、信道等進行了統(tǒng)一的管理規(guī)劃，借助華為AirEngine Wi-Fi 6的高吞吐速率、低時延、智能無線射頻調優(yōu)等特性，滿足了高清視頻會議，跨基地、跨廠區(qū)信息傳輸等大流量業(yè)務的需求;借助華為AirEngine Wi-Fi 6的智能天線技術，實現(xiàn)了零死角的網絡覆蓋，以更少的AP帶來更優(yōu)的網絡體驗，真正實現(xiàn)了員工實時任務協(xié)作、全渠道溝通及無邊界信息共享。

在生產層面，嘉興敏華未來汽車產業(yè)園借助華為制造云網解決方案，將物流管控、TMS流程、SAP-WMS這幾大“中樞神經”聯(lián)接起來，實現(xiàn)了來車不用等、人車不越界、裝貨不出錯、出廠不用查，大大提升了園區(qū)的工作效率。此外，借助制造云網解決方案，嘉興敏華未來汽車產業(yè)園的AGV小車可自如地穿梭在車間的各個角落，無需人工干預就能準確無誤地完成各項復雜的任務。不僅如此，智能機器人通過無處不在的網絡可進行自主學習、優(yōu)化生產，真正實現(xiàn)智能智造。

在運維層面，嘉興敏華未來汽車產業(yè)園在規(guī)劃建設之初就通過建設IOC，實現(xiàn)態(tài)勢一覽無遺、決策心中有數、指揮靈活有度、運營有據可依。其中，借助華為iMasterNCE-Campus和iMasterNCE-CampusInsight自動駕駛網絡管理與智能運維系統(tǒng)，嘉興敏華未來汽車產業(yè)園實現(xiàn)了有線無線網絡的一體化和精細化運維。在Telemetry秒級數據采集的助力下，嘉興敏華未來汽車產業(yè)園可迅速定位出網絡問題、找出問題原因，并給出有效的解決措施。

廣汽本田

制造云網助力打造黃埔標桿智能工廠

近年來，以電動化、網聯(lián)化、智能化、共享化為代表的“新四化”，已經成為汽車行業(yè)的普遍共識。面對這一趨勢，廣汽本田正攜手華為，對傳統(tǒng)網絡基礎設施進行全面升級，以數字化驅動科技轉型，推動廣汽本田高質量發(fā)展邁上新臺階。

華為制造云網解決方案的落地，在廣汽本田黃埔工廠的汽車自動化生產線上，AGV智能搬運機器人穿梭其間，既提高了物流搬運效率，還大大降低了用人成本。而在廣汽本田黃埔園區(qū)，全無線生產和辦公網絡的建設，讓無紙化生產和辦公成為可能，不同部門間的協(xié)同效率得到大幅提高。具體體現(xiàn)在以下三個層面：

第一，無線化，擺脫線路束縛。在汽車自動化生產線上，傳統(tǒng)有線網絡部署成本高、周期長，不支持柔性調整;在使用了華為AirEngine Wi-Fi 6產品后，不僅有效抑制非法設備對園區(qū)無線信道的干擾，還給工作人員帶來了極致的無線網絡體驗;同時，全面提高了無線信道的利用率，讓機器擺脫線束束縛，生產效率大幅提升。

第二，無紙化，數字替代紙張。通過華為AirEngine Wi-Fi 6全無線連續(xù)組網，黃埔工廠實現(xiàn)了無紙化生產與辦公，工人手持無線終端，只需幾個按鍵操作或者觸摸屏幕就可以完成生產過程的控制、信息記錄及資產盤點等工作。除此之外，AirEngine Wi-Fi 6與IoT應用的融合實現(xiàn)了園區(qū)資產設備的有效管理，華為NetEngineAR路由器搭載5G插卡則實現(xiàn)了無線超級上行，在有效避免網絡中斷的同時為工廠園區(qū)提供高速出口，更好地支撐數字展廳、高清視頻會議、IoT物聯(lián)網融合等。

第三，智能化，網絡智能運維。黃埔工廠通過部署華為iMasterNCE-CampusInsight網絡分析器，不僅能夠主動識別85%的網絡潛在問題，還能對每一個Wi-Fi用戶的網絡使用情況和設備的在線狀態(tài)進行實時監(jiān)測，做到網絡質量實時可視和分鐘級故障定位，極大地降低了運維的難度，真正實現(xiàn)了網絡的可視可管。

從上述制造企業(yè)數字化轉型的應用實踐可以看出，網絡基礎設施的建設，就如同一個企業(yè)的“神經網絡”，在幫助企業(yè)實現(xiàn)數據流轉和共享的同時，也在支撐著制造業(yè)的設計研發(fā)、生產制造、倉儲物流、銷售服務等業(yè)務全流程的管理。在此過程中，華為制造云網解決方案不僅在實踐中得到了驗證和優(yōu)化，也為其他制造企業(yè)的落地應用樹立了典范，進而加速智能制造的創(chuàng)新發(fā)展。

來源：砍柴網

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