堅持產品為王，百奧除濕機引入“PDCA”管控機制

PDCA循環又名戴明環(Deming Cycle)，這是一套質量體系控制理論，在日本工業界大受歡迎，豐田為代表的日本企業通過實踐PDCA循環后產品質量獲得大幅提升。百奧，專注環境控濕17年，作為除濕行業的領導品牌，每一件產品都值得信懶，為每一位用戶負責。

嚴格把控產品質量，百奧將PDCA循環引入生產管理中：PDCA循環分別對應Plan「計劃」，Do「執行」，Check「檢查」，Action「處置」，從計劃開始，處置結束，又以計劃開始，所以稱為循環。PDCA容易被忽略的重點在「循環」。

每一個項目的開展，百奧團隊會通過會議、討論、墻報等形式進行交流，統一認識，統一思想，針對項目編制各部門的工作流程圖，確定設計、研發、選材、生產等每一項環節的工作負責人，進而誕生嚴格統一的行為法則。

每一臺除濕機，看似一樣，無非是壓縮機+兩器+風機+水箱+外殼，但是在設定了機器大小、除濕量大小、噪音大小等要求后，一切的設計與研發，選材與生產就需要彼此配合好，否則就很難在一臺除濕機在同時滿足多個要求，畢竟大除濕量的機器體積一般比較大;配置了大風機后噪音一般比較大……所以，百奧總會從客戶需求出發，結合多年的經驗開展討論，嚴格把控「計劃」環節。

研發的路上往往不是一帆風順，經常會有多種難題出現，無法規避，所以只能迎難而上，解決問題。產品投入生產線，每一位一線員工也并非不用思考：即使是打一顆螺絲，并非只要能固定住就好，而是要確保每一顆能順著螺紋走位固定，不允許傾斜跑位;即使是每一塊固定海綿，大小及其粘貼位置，也是有嚴格要求的。在每一個行動的小環節中緊扣DC「執行+檢查」并循環推進，讓每一位員工總結了經驗，嚴格要求了自我，自我突破，也保證了產品的合格率。

PCDA循環，注重了統一性、連續性及記錄性。百奧的每一條生產線上，都配置了多個環節檢測：內部零件固定、壓縮機與兩器的接口焊接、冷媒的填充等，即使是最后環節的裝箱打包，都有專業人員進行嚴格檢查把控并作記錄，因為在每一個質量的把控上，百奧都是有標準化的流程文件。在標準化要求下執行，檢查發現問題并及時糾正，優化行動，即是CA「檢查+行動」，是在生產線上馬上可以見效的「行動」。

PCDA循環的核心理念是持續改進，百奧的品質理念是精準求精、追求卓越，百奧采用了PCDA循環進一步確保了每一件產品的質量保證。大到一個產品上市：研發+投產+市場反饋+更新迭代;建立各階段里程碑事件，將項目按里程碑事件劃又分為一個小的PDCA循環，小到每一個生產環節：標準文檔+執行+檢查+優化。大環套小環，小環保大環，推動大循環。

百奧以市場品質為導向，在整個PCDA循環中，沒有理論創新，但是事無巨細，不厭其煩地實踐，對產品形成全過程進行管控，開展持續改善等質量活動，提高產品質量、降低市場維修率、提高顧客滿意度。

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來源：IT時代網

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